精密機械零件講求的就是精密,在實際的生產(chǎn)過程中我們必須保證其精密程度達到相關(guān)標準,并盡可能地提高。當前如何提高精密機械零件的精度已經(jīng)成為了相關(guān)企業(yè)的一個關(guān)鍵問題。在加工過程中去毛刺、拋光中的問題將直接影響到零件的精度,也是當前生產(chǎn)自動化中難以解決的問題。今天小編要為大家講解的就是精密機械零件加工應該怎么檢驗?
一、檢驗員的基本要求:
1、要具備比較專業(yè)的知識和實際工作經(jīng)驗,同時還需要滿足先行產(chǎn)品對檢驗工作的各項要求。
2、所使用的計量器具需要經(jīng)過計量部門校驗合格并在規(guī)定的檢定周期內(nèi)。
3、在驗收產(chǎn)品前需要熟悉相關(guān)的圖樣和技術(shù)文件,了解零件的關(guān)鍵尺寸和裝配的關(guān)系要點。
4、要嚴格按照圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定要求對零件進行判定。
5、對于車間在制品按規(guī)定進行標識。
二、檢驗制度:
1、首檢制度:對于每個操作者加工的D一個零件,需要進行全方位的檢驗并做好就留。
2、巡檢制度:確保關(guān)鍵的零件將可以獲得全程的受控狀態(tài)。
3、轉(zhuǎn)序檢驗制度:對于即將轉(zhuǎn)入下道工序的零件,應該進行檢驗,避免不合格品流入下個工序。
4、完工檢制度:對于完成生產(chǎn)即將入庫的產(chǎn)品進行完工檢,包括尺寸和形狀、有無漏掉加工工序等等內(nèi)容。
三、檢驗方法:
1、基本尺寸和形狀檢驗
a.外徑的測量
對于外徑進行測量的時候,需要在周向兩個部位進行測量,并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候,應該作直線度檢查,利用刀口尺工作面與外徑母線接觸,觀察樓廣度,然后對照標準光隙來進行判斷。
b.內(nèi)徑的測量
測量零件內(nèi)徑尺寸的時候,只要在周向三個部位進行測量,同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候,應作圓柱度檢查,在同直徑長度方向的范圍內(nèi),分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差。
c.長度測量
外螺紋測量:外螺紋中徑用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量,小徑用螺紋環(huán)規(guī)(通規(guī))檢測。
內(nèi)螺紋測量:內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)(通規(guī))檢驗,中徑用螺紋塞規(guī)檢驗。
螺紋的大、中、小徑應按圖樣要求的精度等級進行驗收。
螺紋的有效長度公差:按HY/QT001 緊固件檢驗規(guī)范中的要求執(zhí)行。
2、表面平面的檢測
a.表面粗糙度檢測:采用樣塊比較法進行比較判斷。
b.平面度的檢驗:采用打表法檢測,平板上放置三個可調(diào)支承,將零件測量面朝上放置在支承點上,調(diào)整支承點,讓三點等高,打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。
131-6611-4336
地址:昆山市玉山鎮(zhèn)寰慶路2958號
網(wǎng)址:xzhlsc.cn